液环真空泵在真空铸造抽提系统中的应用

作品简介:

真空抽运系统是由真空泵、喘振罐、除尘罐和阀杆管路组成的真空单元。真空泵的真空度和抽气量的选择是V法成功或失败的关键。一般生产中最高真空度约为-66500Pa (-500mmHg)。调压罐是一种密封容器,其作用主要是稳定真空系统的压力,缓冲系统压力对形状的影响,同时也起到过滤粉尘的作用。除尘箱;长期重复使用沙箱和铁水容易损坏沙箱过滤器。沙子被吸入真空泵造成磨损。进入真空泵时最好加一个除尘器。连接除尘槽,最后进入真空泵。确保真空泵的使用寿命。

在选择真空泵系统时,首先要确定真空泵的容量,主要考虑以下因素:

1.同时需要在真空下工作的砂箱的大小和数量;

2.同时浇注的模具数量;

3.浇注的大小和形状;

4.靠近薄膜的模具表面的透气性控制着通过塑料薄膜裂缝进入模具的空气量。因此,模具涂层有助于在浇注过程中提供“辅助密封层”。

真空工艺造型布置图

真空泵系统示意图

V法铸造及消失模铸造工艺:

V法铸造和消失模铸造又称负压铸造,以英文单词“Vacuum”的首字母“V”命名。它不同于传统的砂型铸造,不需要粘合剂。V法铸造采用塑料薄膜将砂箱密封,通过真空排气系统将模具内的空气抽出。模具内外有一个压力差,以使干砂致密并形成所需的形状。在型腔内,通过放芯、搅拌箱、浇注使铸件凝固,并释放负压,压铸砂得到铸件。

V法铸造和消失模铸造与传统砂型铸造相比有以下优点:一是采用负压铸造铸件,砂孔少,产品密度高,表面光滑,轮廓清晰,尺寸准确。二是节能、高效、清洁生产。采用V法和失泡技术,可使干砂无需烘干即可重复使用,降低煤电消耗,更有效的节省劳动力,大大降低劳动强度,铸造过程中有害气体更少,真正做到环保生产。

V型工艺造型的工艺特点及铸件质量

1.工艺特点

(1)型砂,一般为干式石英砂,不含粘结剂,不混磨,所以不需要湿式铸造砂、混炼、磁选、松散砂等设备。

(2)在适当的真空度下,模具的砂粒密实度和表面硬度均高于多接触高压成型。从而保证了铸件的高尺寸精度。

(3)型腔是由塑料薄膜形成的,所以铁水具有良好的流动性,能保证铸件薄壁的形状,铸件表面质量高。

(4)允许使用木模具、金属模具或合成树脂模具。注意模型的中空结构和强度,将木材干燥,并根据模型形状开足够小的气孔,确保成膜。对于高度较小的垂直表面,不需要考虑膜的倾斜度。

(5)浇注系统一般可采用开式,并有堵渣和开渣措施。因为塑料薄膜是热塑性的,不适合被高温铁水长时间烘烤,所以浇注速度要快一些,不允许切断。

(6)铁水在模具中冷却,最初的瞬间速度较快,后来取决于铸件本身的传热,冷却速度较慢。因此,铸铁件的硬度稍低,抗拉强度提高,白口倾向小,但薄壁铸件的冷却速率比湿铸造高。

(7)对砂芯无特殊要求,但要求有良好的耐火涂料。砂芯的数量越少越好。由于塑料薄膜的良好成型性能,一些铸件上的孔和沟槽可以直接吸收成型而不需要铁芯。

(8)真空度可分为高、低。在造型和浇注过程中必须保证足够高的真空度。可在浇注后和开箱前使用低真空。

(9) V法铸造真空泵有噪声,造型、开箱、砂处理等工序有粉尘,应采取环保措施。

(10)开箱、砂处理、铸件清洗工序与湿法铸造相比均简化,设备投资也较少。

2.V法铸件的产品质量

(1)铸件表面光滑、平整、轮廓清晰,并充满锐角和凸角。用于铸造工艺品时,线条和细节清晰、清晰,与原型一致。
表面粗糙度(gb6060.1 - 85)
Ra25-50μm的铸钢件和重铸铁
中小型铸铁件、有色金属铸件Ra6.3-25μm

(2)铸件尺寸准确,有利于较少的切削加工,铸件的重量精度也高。
铸件尺寸公差(GB6414-86)
V方法铸造CT 7-9
手工砂CT 11-13
铸件重量公差(GB/T 11351-89) MT 7-9

(3)铸件基本消除了普通砂型铸件的常见缺陷,如气孔、砂孔、粘砂、型腔表面引起的肉质等问题。

(4)目前我国已能采用V法铸造薄壁件(如浴盆δ=5-6mm),厚大件(如配重件,模具δ=300-400mm,重达数十公斤至数十吨)。细长件(如叉子,长约5-6m)和异形件(如泵壳、叶轮等),但不适用于内腔形状复杂、芯数过多、重量过轻的铸件。

编辑:秦凯瑟琳;版权所有:EVP真空泵

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