蒸汽喷射器在燃烧区域的重要应用

喷射器的种类很多,应用范围也比较广。在燃烧方面,喷射器也起着重要的作用,解决了许多技术问题。

蒸汽喷射器在燃烧区域的重要应用

蒸汽喷射器喷嘴。在无焰燃烧器上,气体喷嘴位于混合管的末端,当气体喷射时,它将周围的空气带入混合管。原因是喷管喷出的气体与周围空气相遇,两种气体交换动量,促使空气粒子一起运动,推动它们前进。当混合气向前移动后,在入口形成“真空区”,即在入口形成负压,导致从喷嘴喷出的气体的作用,空气不断进入燃烧器。喷射介质的射流头越大,引入的喷射介质越多。当混合物进入混合管时,流速分布均匀,流速减小,静压增大。喷射器的出口与大气相连。为了进一步提高出口压力,在进口产生更大的“抽吸力”,在混合管之后增加了膨胀管,这是一个完整的引射器。在射流燃烧器出口增加收缩段,是为了保证出口速度,防止燃烧器回火。

蒸汽喷射器的使用和改进的优缺点

事物的发展是有两面性的,事物的存在是不完美的,对于蒸汽喷射器来说,也有优点和缺点,所以对于这些缺点的存在我们都会加以利用和改进它,为人们的生产生活创造最大的价值。

该蒸汽喷射器由喷嘴、吸收室、混合室和扩散室组成。高压蒸汽在喷嘴处,由于流动截面逐渐变小,蒸汽流量逐渐增大,蒸汽压力势能逐渐转化为动能,压力逐渐减小。当高压蒸汽通过喷嘴时,在喷嘴出口处达到非常高的速度(超音速),大部分压力势能转化为动能,使蒸汽压力降低到低压缺蒸汽压力以下,形成局部相对负压,蒸汽被抽到接收室。两种同轴流体在混合室中完全混合。在混合室出口,建立均匀的速度场和能量场,形成稳定、均匀的高速蒸汽,蒸汽流入膨胀压力室,随着流通面积逐渐扩大,蒸汽流量逐渐减小,蒸汽动能转化为势能,压力逐渐恢复,当膨胀结束时压力室的压力得到完全恢复,该工艺所要求的压力可用于工业生产中的换热设备。

该装置的优点:

1.利用高压蒸汽提取低压和常压蒸汽,从而达到喷射器出口所需要的压力(当然,出口压力是在一定范围内的,也就是说低压和常压蒸汽的压力是有一定限度的),该设备替代了减压阀的部分功能,也达到了节能的目的。

2.设备内无活动部件,安装后基本无需维护。

3.设备体积小,安装方便。

4.设备自控,一次设定无需人工操作。

设备缺点:
1.低压和常压蒸汽的蒸汽来源和抽提都有一定的要求
2.低压蒸汽和常压蒸汽都有一定的升压范围,超过最佳引射系数后,设备效率大大降低
3.对工作条件有一定的要求(这是无法提供设备选型的主要原因,全部由一台机器设计制造)
4.设计制造精度要求高(制造后不能更改,设计制造精度不高影响使用效果)

蒸汽喷射器中的不凝气体

在相同的抽吸温度下,蒸汽喷射器的抽吸体积与非冷凝体积成正比增大。因此,减少不凝气气量是减少抽气量、提高真空度的重要措施。影响不凝气体积的因素有:

(1)减压炉温度越高,石油裂解程度越大,裂解生成的小分子烃量越大。当炉膛出口温度从403.5℃提高到410.5℃时,裂解气体积增加约6.0%。因此,应努力降低炉温。

(2)漏风现有装置运行时的漏风量基本上是一个定值,非常小。只要减压系统设备及管道密封条件良好,空气泄漏量很小,且基本不变,所以塔顶真空度不受影响。

(3)真空渣的温度及其在真空塔底部停留的时间。如果高温真空渣在真空塔底部停留时间过长,可能会发生裂解,产生分子量小的裂解气,裂解气上升到塔顶,成为真空系统的不凝气。因此,要防止残留温度过高和停留时间过长。渣温主要由炉膛出口温度决定,但也受蒸汽温度的影响。温度不宜高于420℃,否则会促进剩余油裂解。渣油在塔底停留时间应控制在1分钟以内,以减少裂化和结焦。

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