在炼油过程中的蒸汽喷射真空泵

蒸汽喷射真空泵产品说明

炼油真空设备一般分为一级喷射泵(用于浸出)、二级喷射泵(用于脱水)、三级喷射泵(用于脱色)和四级喷射泵(用于脱臭)。它由一个间接冷凝器组成。冷凝器可分为直接喷雾式和间接冷凝式。每一种都有自己的优势,取决于具体的工艺条件。

冷凝器形式1:直接冷凝式

冷凝器形式1:直接冷凝式

直接冷凝的优点和缺点

好处:低制造成本

良好的凝结效果

低压损失

缺点:消除有害物质并提高加工成本时污染环境

冷凝器形式二:间接冷凝型

冷凝器形式二:间接冷凝型

间接冷凝的优缺点

好处:无污染,环保

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冷却水可以循环使用

缺点:高制造成本

凝结效果不佳

易于缩放,不易清洁

蒸汽喷射器真空泵的使用要求

功率蒸汽的质量应干燥饱和或略微过热,并且在进入喷嘴之前应加入过滤器,以防止异物如焊接炉渣阻挡喷嘴

冷却水的压力应大于0.2MPa(a)。如果喷涂冷凝器,应安装在进水阀的前面的过滤器,以防止硬质颗粒阻挡喷孔:如果是间接冷凝器,则返回水管道应在负压下或没有背压。

在炼油过程中的蒸汽喷射真空泵

溶液的蒸汽喷射真空泵

在使用蒸汽喷射真空泵的过程中,有时真空太长,真空度不稳定或真空度不符合要求,并且必须找到故障的原因,分析和处理。通常执行以下故障分析:

(1)真空测量装置(包括真空计,真空计,试验盖)是否有故障或无效;

(2)工作蒸汽供应是否正常,包括压力,温度,干燥,疏水性,波动等,特别是在长期使用后检查压力表的读数是否准确;

(3)循环冷却供水是否正常,包括水温,水压,水量,水质等;

(4)生产系统是否存在异常,包括系统泄漏,系统中的过度气体,工艺设备的性能劣化等;

(5)真空泵系统本身是否有故障,包括泵系统泄漏、喷嘴堵塞或损坏、喉部直径磨损增大、膨胀管收缩段和出料口积垢、大气腿渗漏或积垢堵塞、冷凝器积垢堵塞、吸入管内液体积聚等。

蒸汽喷射真空泵具有大的泵送能力,宽的工作范围,结构简单,没有相对移动部件。它是一种具有广泛用途的真空设备,主要用于脱气,脱色,干燥,除臭,蒸馏,制冷和运输。特别是,它没有吸入气体的选择性。与食品生产,石化,油加工,聚酯生产和含有有机溶剂的材料浓度相比,它显示出优异的优势。

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