有机化学品中使用的水环真空泵

常见有机化学品-的反应原理和生产过程D2-chloropropionyl氯

1.反应P无理

将l -乳酸乙酯和亚砜分别泵入反应器,加热反应,蒸馏后得到2-氯丙酸乙酯。水、液碱、2-氯丙酸乙酯依次泵入反应器,保温反应后蒸馏乙醇。用盐酸调节pH至2.0左右,加入二氯乙烷萃取。对二氯乙烷进行浓缩回收,通过蒸馏得到2-氯丙酸。然后将2-氯丙酸和亚硫酰氯泵入反应器加热,减压蒸馏得到成品d-2-氯丙酰氯。主要反应方程如下

(我)。氯化反应

主要反应:

主要反应

二次反应:

二次反应

(2)水解反应

水解反应

(3)调整PH值
主要反应:

主要反应

二次反应:

二次反应

(iv)酰化反应
主要反应:

主要反应

二次反应:

二次反应

(v),碱吸收

碱吸收

2工艺流程

(1)氯化反应
将l -乳酸乙酯泵入干燥干净的反应器,冷却至20℃以下,加入过量的亚砜氯。降温后,将温度提高到80℃以上,在常压下反应3小时,生成2-氯丙酸乙酯。氯化反应产生的废气经三级降膜吸收塔吸收后再经碱液吸收,未吸收的废气向高空排放。

(2)真空蒸馏
氯化反应产物转移到蒸馏釜中进行真空蒸馏。高沸点的冷凝物主要是2-氯丙酸乙酯,它被送到水解釜中。低沸点冷凝水主要含有亚硫酰氯,用于氯化反应。蒸馏残渣为固体危险废物,委托有资质的单位安全处置。水环真空泵排出的蒸馏废气在高空排放,水环真空泵排出的蒸馏废水送至废水处理装置。

有机化学品中使用的水环真空泵

(3)水解
首先,将水和多余的30%液体碱加入反应器中,常温常压下滴入2-氯丙酸乙酯,保持2-3小时,水解生成2-氯丙酸钠和乙醇。

(4)将水解液经蒸馏冷凝泵入蒸馏釜,经蒸馏冷凝回收乙醇。蒸馏釜中的液体送至萃取釜,蒸馏后的未冷凝气体经水洗后在高空排放。洗涤废水将在水洗过程中产生并送至废水处理单元。

(5)提取
将蒸馏釜液泵入萃取釜,用36%盐酸调节pH至2.0,加入二氯乙烷萃取。萃取液分层后,有机相送至浓缩釜,水相主要含有氯化钠、水和有机物,送至制盐工艺。

(6)在制盐过程中,萃取的水相通过蒸发浓缩来去除部分水和有机物。蒸发气体冷凝过程中产生的冷凝废水送至废水处理装置,未冷凝的气体向高空排放。浓缩液经活性炭吸附蒸发浓缩结晶,结晶干燥得到副产物氯化钠。活性炭吸附过程中会产生废活性炭,蒸发浓缩结晶冷凝过程中会产生冷凝废水和非冷凝废气,干燥过程中会产生干燥废气。废弃活性炭交由有资质的单位安全处理。冷凝后的废水送入废水处理单元,未冷凝的废气和干燥废气直接排放。

(7)将萃取的有机相泵入浓缩釜中进行二氯乙烷的浓缩回收,将浓缩后的母液转移到蒸馏釜中。浓缩回收过程中产生的未冷却废气经活性炭吸附装置吸附后在高空排放。活性炭吸附装置产生的废活性炭和脱附的冷凝废液,均委托有资质的单位安全处置。

(8)整改
在浓缩回收过程中,釜液被泵入蒸馏釜进行真空蒸馏,高沸点冷凝物为2-氯丙酸,送至酰化反应器。蒸馏残渣s4-5和低沸凝结水S4-6交由合格单位安全处置。水环真空泵排出的蒸馏废气在高空排放,水环真空泵排出的蒸馏废水送至废水处理单元。

水环真空泵

(9)酰化反应
将蒸馏得到的2-氯丙酸和多余的氯化亚砜泵入反应器,搅拌加热至50-60℃,在常压下保持反应。反应后,它们被泵入蒸馏釜。酰化反应和氯化反应产生的废气经三级降膜吸收塔吸收后再经碱溶液吸收,未吸收的废气则向高空排放。

(10)真空蒸馏
酰化反应完成后,将产物泵入蒸馏釜进行真空蒸馏。高沸点冷凝物为产物d-2-氯丙酰氯,低沸点冷凝物主要为亚硫酰氯,在酰化反应过程中重复使用。蒸馏残渣为危险废物,委托有资质的单位安全处置。水环真空泵排出的蒸馏废气在高空排放,水环真空泵排出的蒸馏废水送至废水处理单元。

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